大型电机维修检验方法

大型电机维修是大型电机使用中必不可少的组成部分。而大型电机运行一定时间后，应进行定期检查，主要是测量一些技术参数，排除在运行维护中已发现的小故障，检查和记录一些可以延期解决的故障，清理和擦净灰尘、油污，更换易损件等。

1、对电机外部和内部进行一次清扫，并对电机外壳、端盖和其他结构部件等进行一次外观检查，检查其有无损伤和锈蚀现象。

2、检查绕组表面有无变色、损伤、裂纹和剥离现象，定子绕组固定是否可靠，补偿绕组连接线是否距离过近，焊接处有无脱焊现象。

3、检查绕组绝缘电阻及记录资料，并与上次检修的资料进行比较。

4、检查换向器和电刷的工作状态，换向器有无变形、表面有无沟道，换向器表面有无出现烧伤现象，对出现的问题应及时处理。

5、检查转动部件和静止部件的紧固螺钉有无松动。

6、检查轴承运行温度有无超过允许温度，对注入式换油滚动轴承，应注入适量润滑油；对轴承间隙较大或润滑油使用时间较长的轴承，应更换润滑油或轴承。

大型电机维修后就需要对大型电机进行检查与试验，方法如下：

大型电机经拆装、修理后，必须经检查和试验后才能使用。通过试验后的电机，最终应达到的要求是：大型发电机应能建立稳定的额定电压，在额定负载下运行时，火花等级不超过1．5级；大型电动机在额定负载下达到稳定的转速，同时火花等级不超过1．5级。

1、试验前的检查。对装配质量的检查。

2、大型电机维修后，气隙测量气隙测量的目的是检查各磁极装配的质量，定子和转子的装配是否正确，转子是否偏心，轴、轴承和轴承座是否变形，保证当电机运转时定子和转子有均匀的气隙。