电机维修之浸漆工艺

1.适用范围：本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F级浸漆绝缘处理。

2.材料：浸渍漆319-5F级无溶剂浸渍漆；稀释剂：319-5专用稀释剂。

3.设备工具：烘箱。附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统；漆缸和漆缸盖；#4粘度杯、秒表、温度计（0~100℃）；500V兆欧表、高压电机用2500V兆欧表；漆刷、铲刀等。

4.工艺准备：浸渍漆经检验合格后方可投入生产；漆缸内每周应加入适当数量的新漆；浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20~30秒；检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。

5.浸漆要求：除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱；被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为四~六小时；每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ；记录烘箱温度及烘焙时间。

6.工艺过程：序号、工艺过程、工艺条件、工艺时间、绝缘电阻。

7.浸漆质量：浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。

8.注意事项：浸漆场地严禁烟火，保持通风良好；烘焙过程中，烘箱的循环通风应常开；烘焙过程中，烘箱不得任意开启；漆缸应及时加盖，减少挥发，每半年清理漆缸一次；经常对浸渍漆做理化检测：粘度、电气性能、固体含量、含质等；距烘箱门口0.5m内，不得堆放大型电机的绕组。

附表：319-5F级浸渍漆温度——粘度对照表

9.交流电机总装工艺：总装前要把该产品全部零部件配齐，不合格部件更新。短缺部件要全部配齐。（包括螺丝、螺帽）；总装前必须先测量三相定子和转子绕组、集电环刷架等对地绝缘电阻，直流电阻阻值要符合要求；前后端盖内侧面及挡风板都要涂防锈漆；机座、端盖止口、轴套、轴承挡等配合面在装配时要涂防锈油。螺栓、螺母旋入部分要加防锈油脂；所有紧固件要旋紧。松紧适度。有刹车的电机，转动部分上的螺栓，六角平面要反边锁住；转子进出定子要有专人指挥。操作者不得擦伤线圈、扎带，槽楔等；总装前要吹清定、转子内灰尘、纸屑等绝缘碎片，并要将定子内孔及定、转子通风孔内的漆皮清除，保证风道畅通。转子上风叶要整齐，如有断缺应补齐；定子吊攀应垂直转轴中心，否则用调节垫片调整旋紧；转子上叶片与定子上挡风罩的距离应在10~30毫米之间；所有接地螺丝应用镀锌螺丝；出线盒内部要油漆、接线板上接线端子都要拧紧不能松动。引出线要排列整齐有序；提刷装置要灵活，电刷与集电环拉解良好。如接触面小于80%，应重磨。集电不的接触片与短路环要接触良好；滑动轴承箱式电机总装时要仔细的调整，定、转子气隙和定转子铁心的中心要对齐。然后配定位圆柱肖锁住；滑动轴承，轴瓦和思索轴的接触面要配合良好，气隙要求调整在千分之一点五到千分之三之间；装配好后应转动是否灵活。如觉得太重应检查调整，到轻松自如为止；凡铭牌字迹不清或铭牌失落者一律应换本中心铭牌出厂；总装结束后要敲修理者标记，以加强责任感。标记敲在轴端平面上；联轴器及附件待电机试验合格后装上。以免不合格反复；试验合格后入库；